• ბბბ

მშრალი და ზეთის კონდენსატორები

ინდუსტრიაში სიმძლავრის კონდენსატორების მყიდველი მომხმარებლების უმეტესობა ამჟამად მშრალ კონდენსატორებს ირჩევს. ასეთი სიტუაციის მიზეზი თავად მშრალი კონდენსატორების უპირატესობებისგან განუყოფელია. ზეთის კონდენსატორებთან შედარებით, მათ მრავალი უპირატესობა აქვთ პროდუქტის მუშაობის, გარემოს დაცვისა და უსაფრთხოების თვალსაზრისით. მშრალი კონდენსატორები თანდათანობით ბაზრის მეინსტრიმად იქცნენ. რატომ არის რეკომენდებული მშრალი კონდენსატორების გამოყენება? ამის შესახებ მეტის გასაგებად იხილეთ ამ კვირის სტატია.

თვითაღდგენილი კონდენსატორები იყოფა ორი ტიპის კონსტრუქციად: ზეთის კონდენსატორები და მშრალი კონდენსატორები. მშრალი კონდენსატორები, როგორც სახელიდან ჩანს, მათი შემავსებელი არაგრილოვანი ტიპის იზოლაციაა. დღეს ინდუსტრიაში მშრალი კონდენსატორების შემავსებლები ძირითადად ინერტული აირებია (მაგ. გოგირდის ჰექსაფტორიდი, აზოტი), მიკროკრისტალური პარაფინი და ეპოქსიდური ფისი. ზეთში ჩაძირული კონდენსატორების უმეტესობა გაჟღენთვის აგენტად მცენარეულ ზეთს იყენებს. მშრალი კონდენსატორები წარმოების პროცესში არ იყენებენ გარემოსთვის მავნე ქიმიკატებს, როგორიცაა გაჟღენთვები და საღებავები. ნედლეულის, წარმოების პროცესის, ენერგიის მოხმარების, სასიცოცხლო ციკლის მუშაობის, ტრანსპორტირებისა და საბოლოო განადგურების გათვალისწინებით, გარემოზე ზემოქმედების შეფასების ყველა ინდექსი განპირობებულია ზეთის კონდენსატორებით, რომლებსაც შეიძლება ეწოდოს ეკოლოგიურად სუფთა კონდენსატორის პროდუქტი.

ამჟამად ბაზარზე სხვადასხვა ტიპის სიმძლავრის კონდენსატორებია, მაგრამ ძალიან ცოტა კომპანია იყენებს ზეთის კონდენსატორებს. ზეთის კონდენსატორების მიტოვების ორი ძირითადი მიზეზი არსებობს.

  1. უსაფრთხოების ასპექტები

როდესაც ზეთის კონდენსატორები მუშაობენ, ერთი მხრივ, ზეთის გაჟონვა და გაჟონვა გამოიწვევს შიდა კომპონენტების დაშლას; მეორე მხრივ, გარსი გამოიწვევს ზეთის გაჟონვას და კონდენსატორების გაჟონვას კოროზიის გამო.

  1. იზოლაციის დაბერება იწვევს კონდენსატორების სიმძლავრის შემცირებას

ზეთის კონდენსატორის საიზოლაციო ზეთი ზრდის მჟავიანობის მაჩვენებელს დაბერების ხარისხის მატებასთან ერთად და მჟავიანობის მაჩვენებელი უფრო სწრაფად იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად; ზეთის კონდენსატორის საიზოლაციო ზეთი ასევე წარმოქმნის მჟავას და წყალს დაბერებისას, ხოლო წყალს აქვს კოროზიული ეფექტი მეტალიზებულ ფენაზე, რაც იწვევს სიმძლავრის კონდენსატორის ტევადობის შემცირებას და დანაკარგების ზრდას.იქნება ეს კონდენსატორის ტევადობის ვარდნა თუ უსაფრთხოების საფრთხის პრობლემა, პრობლემების უმეტესობა გამოწვეულია საიზოლაციო ზეთით. თუ გაზი გამოიყენება შემავსებელ საშუალებად, მას შეუძლია არა მხოლოდ თავიდან აიცილოს კონდენსატორის ტევადობის შემცირება დაბერების გამო, არამედ მოაგვაროს ზეთის გაჟონვისა და ზეთის გაჟონვის პრობლემა.

გარდა ამისა, მშრალი და ზეთის კონდენსატორების უსაფრთხოების მახასიათებლები განსხვავებულია,

ზეთის კონდენსატორი: მას ახასიათებს კარგი სითბოს გაფრქვევა და კარგი იზოლაციის მახასიათებლები. თუმცა, შიგნით არსებული იზოლაციური ზეთის კომპონენტის გამო, ღია ცეცხლთან შეხებისას, მან შეიძლება ხელი შეუწყოს აალებასა და ხანძრის გამოწვევას. გარდა ამისა, ზეთის კონდენსატორების ტრანსპორტირებისას ან სხვა პირობებში, ეს გამოიწვევს კონდენსატორის დაზიანებას და სტატიაში ადრე ნახსენები ზეთის გაჟონვას.

მშრალი კონდენსატორი: მას აქვს დაბალი სითბოს გაფრქვევის მახასიათებლები და საჭიროებს პოლიპროპილენის მეტალიზაციის ფირის მაღალი სისქის გამოყენებას. თუმცა, რადგან შიდა შევსება დამზადებულია ჩასმული გაზის ან ეპოქსიდური ფისისგან, ღია ალის არსებობის შემთხვევაში, მას შეუძლია შეაფერხოს წვა. გარდა ამისა, მშრალი კონდენსატორები არ განიცდიან ზეთის გაჟონვას ან გაჟონვას. ზეთის კონდენსატორებთან შედარებით, მშრალი კონდენსატორები უფრო უსაფრთხოა.

ტრანსპორტირების თვალსაზრისით, ზეთის კონდენსატორებთან შედარებით, მშრალი კონდენსატორები უფრო მსუბუქია მასით შიდა შემავსებელი აირისა და ეპოქსიდური ფისის გამო, ამიტომ ტრანსპორტირება, დამუშავება და მონტაჟი უფრო მსუბუქია, რამაც შეიძლება გარკვეულწილად შეამციროს მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობის სირთულე და გაამარტივოს გამოყენება.

გარდა ამისა, კონდენსატორების წარმოების ტექნოლოგიისა და პროდუქტის გამოყენების უწყვეტ განვითარებასთან ერთად, მშრალი სტრუქტურის გამოყენება სულ უფრო და უფრო ფართოვდება და თანდათანობით ჩაანაცვლებს ზეთის სტრუქტურას. უზეთო მშრალი კონდენსატორები მომავალი განვითარების ტენდენციაა.

 


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 27 აპრილი

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება: